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LHM-A 合金介质球磨【qiú mó】分级生产线
合金介质球磨分级生产线是【chǎn xiàn shì】节能型超细球【chāo xì qiú】磨机与自分流分级机为主设【wéi zhǔ shè】备组成的连续化大【dà】型粉体生产线。球磨机【qiú mó jī】内部结【nèi bù jié】构根据物料特【wù liào tè】性提供最专业配置【pèi zhì】，专用分级机处理量大【dà】、能耗低【néng hào dī】、分级精【fèn jí jīng】度高【dù gāo】；生产线工艺设【gōng yì shè】计针对加工要【jiā gōng yào】求，提供最佳个性化技术方案。与传统【yǔ chuán tǒng】球磨分级生产线相比具有产量大【dà】、能耗低【néng hào dī】、分级精【fèn jí jīng】度高【dù gāo】、粒度可【lì dù kě】调范围【diào fàn wéi】大【dà】、运行可靠性强、维修率【wéi xiū lǜ】低等诸多性能优势，已广泛【yǐ guǎng fàn】应用于非金属矿物、金属矿物200目~5000目粉体规模化【guī mó huà】生产。
所属分类：
球磨分级生产线
精品国【jīng pǐn guó】产【chǎn】VA久久久久久久冰附件：
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物料经粗破后【cū pò hòu】，由提升输送设【shū sòng shè】备进入超细球【chāo xì qiú】磨机【mó jī】，磨机【mó jī】内的研磨介质凭借磨机【mó jī】旋转时【xuán zhuǎn shí】所获得【suǒ huò dé】的能量对物料进行冲击粉碎【jī fěn suì】和研磨【hé yán mó】粉碎【fěn suì】，粉碎后【fěn suì hòu】的物料经卸料仓进入自分流式微粉分级机进行分级，实现粗细粉的分离【fèn lí】，合格的细粉由收集器收集，粗颗粒由分级【yóu fèn jí】机下端重新进入球磨机【mó jī】进行粉碎【fěn suì】，净化气体由引【tǐ yóu yǐn】风机排【fēng jī pái】出。
超细球磨【xì qiú mó】分级【fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】是将超【shì jiāng chāo】细球磨【xì qiú mó】技术【jì shù】与自分流式微粉【shì wēi fěn】分级【fèn jí】技术【jì shù】完美结合的【jié hé de】新型节能【néng】、高效的粉磨生【fěn mó shēng】产线【chǎn xiàn】。
1、新一代【xīn yī dài】超细球磨【xì qiú mó】分级【fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】突出特点是比其它【bǐ qí tā】球磨分【qiú mó fèn】级生产【jí shēng chǎn】线在节能【néng】技术【jì shù】、分级【fèn jí】精度【dù】上取得革命性进步【xìng jìn bù】和突破，比其它【bǐ qí tā】球磨分【qiú mó fèn】级生产【jí shēng chǎn】线及其它类磨【tā lèi mó】机节能【néng】40%以上【yǐ shàng】。
2、一次性分级细【fèn jí xì】度【dù】300～2500目任调【mù rèn diào】，加配一套分级【fèn jí】机系统，经二次分级【fèn jí】，细度【dù】可达d97≤2um（6250目【mù】），达到目【mù】前国内外干法【wài gàn fǎ】分级【fèn jí】最高水平。
3、采用最新的自【xīn de zì】分流高浓相分级【fèn jí】技术【jì shù】用于超细球磨【xì qiú mó】分级【fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】做到：分级【fèn jí】精度高【dù gāo】，切割点准确；处理量大，LHB系列分级【fèn jí】机最大单机处理量可达100t/h；能【néng】耗低，同样的处理量，能耗仅【néng hào jǐn】为其它【wéi qí tā】分级【fèn jí】机的40%；分级【fèn jí】效率高，同样的处理量，细粉提取率比其它【bǐ qí tā】分级【fèn jí】机提高50%。
4、 超细球磨【xì qiú mó】机进行创新设计【shè jì】，粉碎效率大大提高，磨介配比科学，可有效地生产出大量微细粉【wēi xì fěn】。
5、可根据物料不同，选用相应衬板【yīng chèn bǎn】和磨介【hé mó jiè】，保证精品久久综合【zōng hé】1区【qū】2区【qū】3区【qū】激情的纯度【de chún dù】及白度【dù】。
6、系统设【xì tǒng shè】计更加合理，土建及配套设【pèi tào shè】备投资比其它【bǐ qí tā】球磨分【qiú mó fèn】级生产【jí shēng chǎn】线降低【xiàn jiàng dī】50%。
7、设备故障率低，运转稳【yùn zhuǎn wěn】定；系统采用智能【néng】变频控【biàn pín kòng】制，自动化程度高【dù gāo】；负压流场设计【chǎng shè jì】，生产环【shēng chǎn huán】境优良。
8、生产能【néng】力大，可承接年产【nián chǎn】0.5～50万吨生产线【shēng chǎn xiàn】交钥匙工程。
性能优势及特点
流程图I
工艺流程
流程图II
工程案例
工作原理
流程图Ⅲ
流程图Ⅳ
软质材料【liào】：方解石、大理石【dà lǐ shí】、石灰石、高岭土【gāo lǐng tǔ】、石膏【shí gāo】、重晶石、粉煤灰【fěn méi huī】、矿渣等【kuàng zhā děng】。 硬质材料【liào】：碳化硅、棕刚玉、莫来石、超细水泥、锆英砂、红柱石【hóng zhù shí】、耐火材料等【liào děng】。 高纯材料【liào】：石英、长石、α-氧化铝、玻璃微珠【zhū】、荧光粉等【děng】。 金属材料【liào】：锌粉【xīn fěn】、铝粉、铁粉、钼粉等【děng】。
应用领域
久久国产精品【chǎn jīng pǐn】国产四虎90后建有【hòu jiàn yǒu】两套新型超细球磨分【qiú mó fèn】级试验线【xiàn】，随时为客户进行各种【háng gè zhǒng】材料1：1工业试验。
流程图Ⅵ
流程图Ⅴ
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自分流【zì fèn liú】式气流【shì qì liú】分级【fèn jí】机是我司自主研发的新【fā de xīn】型多用【xíng duō yòng】途分级【tú fèn jí】机，采用独创的自分流【zì fèn liú】惯性分级【fèn jí】技术与【jì shù yǔ】离心分级【fèn jí】技术完美组【wán měi zǔ】合【hé】，技术性能比传统立式、卧式涡【wò shì wō】轮分级【fèn jí】机有质的飞跃【de fēi yuè】。主要特点是【diǎn shì】：分级【fèn jí】范围广，分级【fèn jí】效率高，切割点【qiē gē diǎn】准确，处理量大，能耗低，磨损小，可靠性强，用途广【yòng tú guǎng】泛。适用于【shì yòng yú】各种比重粉体材料的分级【fèn jí】、除杂，也可用于去除超微粉【chāo wēi fěn】及纳米粉夹带的粗颗粒。
气旋式气流粉碎分级机是将独创的【dú chuàng de】气旋式气流粉碎技术【suì jì shù】与自分【yǔ zì fèn】流式气流分级技术组【jì shù zǔ】合而成【hé ér chéng】的专用粉碎分级系统，是生产粒度分【lì dù fèn】布窄的粉体材料的最【liào de zuì】佳解决方案【fāng àn】，已成为【yǐ chéng wéi】磨料、电池材料、超硬材料、发光（反光【fǎn guāng】）材料、医药【yī yào】、颜料、金属氧化物、化工新【huà gōng xīn】材料等领域应用典范。
多级分【duō jí fèn】级机是由多个自分流【zì fèn liú】式气流分级机组成的【zǔ chéng de】分级系统，主要应用于生产粒度分布窄的粉体材料【liào】，如磨料【liào】、超硬材料【liào】、金属粉末【shǔ fěn mò】、有色金属粉末【shǔ fěn mò】、电池材料【liào】、发光【fā guāng】（反光）材料【liào】、喷涂材【pēn tú cái】料【liào】、绝缘材料【liào】、碳粉、硅胶、发泡剂等。独有的阶梯流场结构【chǎng jié gòu】设计，使其性【shǐ qí xìng】能无与伦比【lún bǐ】，技术水【jì shù shuǐ】平比国【píng bǐ guó】内外同类国产成人【chéng rén】91精品免费看片熟女高。
陶瓷介质球磨分级生产线是高纯物料加【wù liào jiā】工【gōng】的最佳解决方案，针对高【zhēn duì gāo】纯物料特殊设计：研磨内衬和介质根据【zhì gēn jù】物料加【wù liào jiā】工【gōng】要求采用刚玉【yù】、鹅卵石、石英【shí yīng】、氧化锆【yǎng huà gào】等【děng】，流程设备内壁采用刚玉【yù】、氧化锆【yǎng huà gào】、耐磨橡胶等耐【jiāo děng nài】磨材料防护【fáng hù】，分级轮【fèn jí lún】采用碳【cǎi yòng tàn】化钨、陶瓷复合材料【hé cái liào】，杜绝了【dù jué le】加工过【jiā gōng guò】程的金属污染。已广泛【yǐ guǎng fàn】应用于石英【shí yīng】、长石、锆英砂、硅酸锆、α氧化铝、陶瓷材料、发光材料、电子材料、耐火材料的超纯、超细加工【gōng】。
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